一次側(cè)壓力：0.1～2.0MPa（1.0～20kgf/cm2G）。
二次側(cè)壓力：0.02～0.15MPa（0.2～1.5kgf/cm2G）或 0.1～1.4MPa（1.0～14kgf/cm2G）。
最高工作溫度：220℃。
材料：閥體為球墨鑄鐵；主閥閥座、導(dǎo)閥、導(dǎo)閥座為不銹鋼；膜片為不銹鋼。
最大減壓比：20:1。
閥座泄漏量：額定流量的 0.01% 以下。
減壓比大：最大減壓比高達 20:1，過去需要兩段減壓的現(xiàn)在用一段即可實現(xiàn)。
壓力控制穩(wěn)定：由于膜片大，又采用外部檢測構(gòu)造，能及時準(zhǔn)確地將上游壓力或下游負(fù)荷細(xì)微的變化反饋到主閥膜片，進而調(diào)節(jié)主閥的開度，可有效控制穩(wěn)定的二次側(cè)壓力。
流量及控制能力強：Cv 值大，流量及控制能力有了飛躍提高，比通常的公稱通徑小 1～2 個號碼的產(chǎn)品也可使用。
密封性好：閥門為單球形，其密封性提高，滲漏量極少。
可管理低壓：能夠管理 0.02MPa 以下的低壓。
輸出壓力低于設(shè)定值時：活塞下側(cè)的力大于上側(cè)，活塞向上移動，推動閥蓋上移，使調(diào)壓閥口加大，進入輸出腔的壓縮空氣流量加大，輸出腔壓力隨之上升，達到設(shè)定值時，活塞上、下兩側(cè)力平衡，活塞停止上移，調(diào)壓閥口開度不變，輸出壓力和流量保持穩(wěn)定。
輸出壓力高于設(shè)定壓力時：活塞上側(cè)作用力大于下側(cè)，閥蓋和活塞一起向下移動，調(diào)壓閥口開度減小，進入輸出腔的氣體流量減小，輸出腔氣體壓力下降。若輸出腔壓力仍高于設(shè)定值，活塞繼續(xù)向下移動，直至調(diào)壓閥口完全關(guān)閉。若輸出壓力還高于設(shè)定壓力值，活塞繼續(xù)下移，溢流閥口打開，輸出腔內(nèi)氣體經(jīng)溢流閥口排出。隨著輸出腔內(nèi)壓力下降，活塞下側(cè)壓力高于上側(cè)，活塞與閥芯一起向上移動逐漸關(guān)小溢流閥口開度，當(dāng)輸出壓力達到設(shè)定值時，溢流閥口關(guān)閉，輸出腔與溢流腔之間通路被隔斷，溢流停止。
減壓閥運輸必須固定，由于減壓閥重心較低，不允許倒置。開箱不要抓住不銹鋼管,應(yīng)抓緊閥體。移動減壓閥要注意減壓閥調(diào)整彈簧偏心移動。
減壓閥應(yīng)該正確安裝，滿足（先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥手冊）的手冊要求。典型的安裝方式應(yīng)該參考減壓站典型設(shè)置。減壓閥前后蒸汽管道應(yīng)該采用干凈的無縫鋼管，所有焊接部分應(yīng)該有效去除焊渣等雜物。為了防止流動阻滯，減壓閥前后流動平穩(wěn)，應(yīng)該增大減壓閥下游管徑。變徑應(yīng)該采用偏心大小頭，避免積水導(dǎo)致的水錘和沖蝕可能。
減壓閥上游必須安裝蒸汽專用過濾器，濾網(wǎng)采用100目不銹鋼雙層濾網(wǎng)。過濾器本體應(yīng)該側(cè)裝，方便過濾器濾網(wǎng)取出清理，以及避免積水。大口徑過濾器可以朝下安裝，但要在堵頭上鉆孔連接蒸汽疏水閥排水，但疏水閥后要采用容易拆裝的活接或法蘭接口，方便清理過濾器。
減壓閥應(yīng)該安裝在水平管道上，蒸汽流動方向要與減壓閥閥體箭頭指示方向一致。減壓閥上游的流動應(yīng)該盡量平穩(wěn)，。如果采用外部取壓，下游壓力取壓點要距離減壓閥10倍管徑點，并遠(yuǎn)離閥門前后0.3米以上，避免不穩(wěn)定流動導(dǎo)致的壓力誤測。當(dāng)減壓閥僅供單個設(shè)備使用時，取壓點可以是設(shè)備的蒸汽空間。外部取壓的導(dǎo)管應(yīng)該安裝切斷閥以方便維護，感應(yīng)管應(yīng)該有一定的向下斜度。
減壓閥前后要安裝壓力表，蒸汽壓力表必須配緩存冷卻管，方便調(diào)試和壓力顯示。
蒸汽減壓閥連接的管道應(yīng)該有良好的支撐，避免蒸汽減壓閥受力。減壓閥與管道的連接采用金屬石墨纏繞墊片。減壓站所有閥門通汽24小時內(nèi)要進行熱擰緊，以免結(jié)合部泄露和沖蝕。
減壓閥下游管道口徑擴管3級以上，可以安裝整流降噪裝置。
減壓閥上游必須安裝倒置桶蒸汽疏水閥，疏水閥前應(yīng)該設(shè)有積水管；如果蒸汽輸送距離較長，建議安裝汽水分離器。減壓閥下游如果有提升管道，也要安裝倒置桶蒸汽疏水閥。
減壓閥可以設(shè)有旁通，旁通閥的口徑要與減壓閥口徑相同，以便減壓閥不停汽維修。同時，為了維修方便，減壓閥前后要安裝波紋管密封截止閥。減壓閥下游要設(shè)安全閥，安全閥的設(shè)定壓力要大于蒸汽減壓閥空負(fù)載的壓力10％以上，克服安裝閥的回座壓差。
